【场景一】数字化营销、产品追溯标识应用

开原xx食品加工有限公司是一家以甜玉米、水果、蔬菜、裙带菜为主要原料的农产品精深加工企业。现阶段公司面临的问题包括，一是没有信息系统对产品全生命周期进行数据采集，实现产品的流程追溯、对生产过程进行透明化管理，二是公司缺乏有效触达消费者的工具，无法获取消费者的反馈、无法经营私域流量，无法提高消费者的复购率。

【典型案例】

开原川顺数字化营销、产品追溯应用是基于国家标识，以产品追溯管理系统为中心，以重量（原料、半成品、成品）、温度（设备温度及环境温度）为关键控制点，将各环节设备及空间参数以时间节点作为输入节拍，与产品二维码进行数据关联，实现企业生产环节的信息集成管理。将开原川顺所生产的产品接入到工业互联网标识解析体系，充分利用国家平台背书，不断提升开原xx品牌影响力和产品美誉度。

从原料入厂开始，以原料批次为依据，按生产流程分别记录原料重量、原料投入重量、半成品重量和半成品投入重量，并上传至追溯系统。

在系统后台进行生产任务单的建立，管理员登录系统后台，创建生产任务单，录入相应产品名称、批次、规格、产线、原料批次等信息，原料批次信息自动带出各个环节的重量信息，生产端获取生产任务单，确定生产日期等少量信息，开始生产任务。

生产端开始生产任务后，扫描设备依次采集包装上的二维码标识，并按时间段记录各个环节温度的平均值（时间段可提前定义，通过RS485串口通讯，批量获取各个环节的温度信息），完成产品信息及重量信息与二维码标识的关联。【应用成效】

所有产品采用基于国家标识的二维码标识，在生产过程中记录各个关键节点的参数，与二维码进行数据关联，实现企业生产环节的信息集成管理。同步实现产品信息（名称、规格、生产日期等）、生产信息（产线、班组、批次等）、工厂信息（工厂名称、地址等）与二维码进行关联，实现企业产品全生命周期质量追追溯管理，订制的H5界面为消费者提供企业信息、产品信息、产地信息等直观的展示，并引导客户关注企业公众号，引流线上商城进行复购。

【示范效应】

1.利用工业数据应用平台轻松实现设备集中建模与主数据管控，利用边缘硬件快速实现设备数据采集、融合与上传到工业数据应用平台，帮助企业打通“人”和“机器设备”在工厂内和企业的多个工厂之间的内外两层数据闭环全链路，构建端到端、全周期的设备数字孪生系统。

2.使用数据采集模块，与现有称重设备及温度仪的控制系统（PLC或单片机）进行连接，获取设备运行参数（产品重量、当前温度等），并传输至上位机软件，实现产品生产过程信息与二维码数据关联。

3.基于工业互联网标识解析，利用一物一码技术为每一个产品赋予身份标记，为企业提供精准的营销工具，可以实现对具体产品的营销措施定制。

4.打通企业生产环节、仓储物流环节、营销环节，实现了企业数据的全流程采集，为后续数据分析、客户画像完善打下基础。